鍋爐長期停用時，應十分注意爐體外部的防腐保養問題。首先在鍋爐停爐冷卻后，必須徹底清除受熱面的積灰和爐排上部、爐體下部的灰渣。然后要保持煙道有一定的自然通風。一般情況下，為了防潮應在爐膛、煙道中放置干燥劑。如以生石灰作為干燥劑，則每立方米爐膛或煙道內一般應放置3kg左右。放置后應嚴密關閉所有的通風門。生石灰變粉后要更換。如鍋爐房位置低洼，停爐期間地面泛潮嚴重時，則應采用經常小火烘烤和放置干燥劑相結合的辦法。如果鍋爐停爐時間很長，在徹底清除煙灰后在爐體金屬外表面涂以紅丹油或其它防腐漆。

    一般情況下，停爐不超過一個月的可用濕法保養，一個月以上的應采取干法保養。

一、干法 
     
1.干燥劑法

    干燥劑法就是在鍋爐停用后，當鍋爐水的溫度降至100～120℃時，將鍋爐內的水全部放掉，利用爐內余熱，將金屬表面烘干，并清除沉積在鍋爐水系統內的水垢和水渣。然后在鍋爐內放入干燥劑，保持金屬表面干燥，防止腐蝕。

    常用的干燥劑有三種 無水氯化鈣(CaCl2) 常用量1.0～1.5kg/M3 生石灰(Cao) 常用量3～5kg/M3 硅膠 常用量1.5～3.0kg/M3

    干燥劑的放置方法： 將藥品分盛在若干個塘瓷盤內，分別放入汽泡、泥包和各聯箱內。裝入的數量和位置應在鍋爐保養記錄內，以免投入運行時忘記取出。干燥劑放入爐內后應立即關閉各汽水閥門，防止外界空氣進入。 干燥劑放入一個月后應進行第一次檢查。如發現潮解，應立即更換或烘干。以后可每三個月檢查一次。 此法適用于較長時間的停爐保養。汽包容積占整個鍋爐水容積的比例越大，此法越方便。 
    
2.烘干法

    此法就是在停爐時，當鍋爐水的溫度降至100～120℃時，進行放水。當水放盡后，利用爐內余熱，點微火或引入爐膛熱風，將鍋爐內表面烘干。此法只適用于鍋爐在檢修期間的防腐。
     
3.充氮法

    充氮法就是將氮氣充入鍋爐水系統內，并保持一定的正壓，以阻止空氣進入。由于氮氣很不活潑，無腐蝕性，所以可以防止鍋爐的停爐腐蝕。

    其方法是： 在停爐前，將充氮管路接好。當爐內壓力降至0.5表壓時，開始由氮氣瓶經臨時管路向鍋爐汽包和省煤器等處送氮氣。鍋爐配件
   
4.充氨法

    充氨法就是鍋爐停用放水后，在鍋爐全部容積內充滿氨氣。氨溶解在金屬表面上的水膜中，使金屬表面形成耐腐蝕性保護膜。氨還能使氧在水膜中的溶解度降低，防止溶解氧的腐蝕。 采用充氨法時，應將銅質部件拆除，并保持鍋爐內氯氣壓力為100毫米汞柱。 
     
5.涂料法

    鍋爐停用后放掉水，清除污物，烘干金屬表面。然后在金屬表面均勻地涂上一層防腐涂料，以防止鍋爐的停用腐蝕。 防腐涂料一般采用黑鉛粉(其主要成份為碳黑與滑石粉)與機油(40*或50*均可)按一定比例配成。一般可按黑鉛粉：機油：1∶2的配比調合而成。

    涂復時，要求凡能接觸到的部位，都要均勻地涂附。爐管內不易接觸的部位，可利用鋼絲纏上棉紗，醮取涂料上下牽拉的方法涂附。 采用涂料防腐法，若對蒸汽品質有一定的要求時，應在鍋爐啟動前采用堿煮法(每噸水加磷酸三鈉或純堿5～8kg)煮沸8～10小時。并加強表面排污，將涂料去除。此法經濟、簡單、效果好，適用于長期停爐保養。 

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二、濕法     
   
1.堿液法

    此法是采用加堿的方法，使鍋爐中充滿PH值達10以上的水。使金屬表面生成耐腐蝕性保護膜，以防止溶解氧對金屬的腐蝕。所用堿液為NaOH、Na3PO4或者二者的混合液。 常用堿液配制方法是： 將NaOH(4kg/米3)和Na3PO4(1.5kg/米3)放入容器內，用軟水溶解后，再用泵從鍋爐下部聯箱送入爐內。注意要保持溶液堿濃度均勻。
     
2.亞硫酸鈉保護法

    亞硫酸鈉是一個還原劑，能和水中溶解氧作用生成硫酸鈉。從而防止金屬表面遭受溶解氧腐蝕。 另外還可以采用磷酸三鈉、亞硝酸鈉混合溶淮的保護方法。此法是基于這種混合液能在金屬表面形成保護膜，從而防止金屬的腐蝕。 采用這二種濕法保護時，鋸爐啟動前應將溶液排放干凈，并進行徹底清洗。
     
3.熱法

    此法用于停爐時間在10天以內。方法是在汽包上方安裝一個水箱，用管子和泡包相聯通。鍋爐停用后，充滿除過氧的水，水箱中大半充滿著水。水箱用外來蒸汽通入加熱，使水箱中水經常保持沸騰狀態。鍋爐水的損失可由外來蒸汽加以補充。這個方法比較簡單，且停爐后再投入運行也方便，只要把水箱和汽包切斷就可以了。 這個辦法的缺點是要有外來汽源供汽。鍋爐配件